超毅力创新管理投射产品优势
2012-1-12 15:16:11
超毅力模具制造厂员工正在制作汽配模
走进位于经济开发区九州西路299号的永康市超毅力模具制造厂，整齐洁净的环境有别于常人对模具制造场地脏、乱、差的一贯印象，让人耳目一新。而该厂的管理模式也是在模具制造行业内独树一帜，令人称道。
永康市超毅力模具制造厂是一家多年专业从事汽车冲压模具设计与制造的生产厂家，曾成功地为海马汽车、奇瑞汽车、众泰汽车等大型汽车厂商研发制造了多种汽车配套模具，受到厂商一致好评。
设备摆放精心设计
“模具制造有别于其他产品的生产，各个环节的衔接性更强，再者我们专业制造汽配零部件压铸模，相对其它模具而言，更应加倍地把好质量关，制造过程中要精益求精。”超毅力模具制造厂的总经理徐毅说，“第一步就是从工作环境开始严格要求，从基层就控制好。”
在超毅力生产车间可以看到，中间大门口正对面是一条长通道，在通道的左侧是模具组装区、加工中心、仓库，右边是模具半成品堆放区、调试区块等。而在模具组装区里，6台摇臂钻和4张钳桌纵横垂直交错，整齐摆放，井然有序。1050平方米占地面积的生产车间里，不论是大型的器械，还是小型的模具，都放置得错落有致，有条不紊。在别的一些模具制造车间里，也许经常看到的是被油污浸染的加工中心都由白变黑，地上也沉积着厚厚一层灰尘加油污的混合体，脏兮兮的让人畏而远之。在超毅力模具制造厂的车间里，各种设备都擦洗得很干净。
“其实我们就设备如何摆放都是设计过的，为了能更好更合理地利用空间，我们设计部人员设计了好几种方案，然后大家开会讨论，各抒己见，把最合理的方案二应用到实际中，也就是现在的车间布局。”徐毅解开疑问，“而且，早在3年多前，我们就推行每天下班之后，车间所有员工都要参与把车间里外都清扫干净，长此以往，员工自然而然会养成爱整洁的习惯。在这样的环境下，潜移默化地，员工会对自己的要求越来越高，继而逐渐影响到生产出模具的品质也会提高。”
层层把关提质量
在超毅力模具制造厂生产车间通往办公区域的过道里，两边都张贴着管理看板，最先映入眼帘的是偌大的“倒计时52天”的字样，在倒计时旁边张贴着 “2011年末基本生产任务”。上前细看可以发现，其中第一个生产任务是写着“海南万向HB：12月5日前交样20台套，12月20日前完成后序全序模具设计报料，2012年3月15日全序交模，检具11月28日左右到。浙建中、黄荣国、杨浩军、张小亮、CD组”。此外，在另外一侧，还看到了具体某个模具生产过程中的所有环节，而且每个环节的生产时限以及完成情况都有跟踪记录。
在这个看板上，可以清楚地看到，超毅力模具制造厂所生产的产品是以汽车底盘悬置为主，所涉及到的都是安全件，质量稍有差池，应用到车上，很可能会造成车毁人亡的惨烈结局。而生产悬置的原材料为高强度板，硬度十分高，制作起来有一定的难度。“这就要求制作者有更专更精的技艺，所以每个模具的制作细节，我们都追求完美，整个工艺流程精工细作。我们在接到订单后，都会经过这几个步骤，设计、审核、报料、粗加工、精加工、组装、调试、成品，在这几个环节里，除了设计部和生产部会对整个生产流程进行监督质检外，车间主任及每组组长、副组长等还层层把关，跟踪模具质量。”
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